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对耐火材料高温耐磨性的影响

编辑:永利APP  发布日期:2023-05-20

对耐火材料高温耐磨性的影响

1、随着温度的变化,耐火材料的磨损可以分为两种类型。非氧化材料氮化硅结合碳化硅砖在整个测试温度区域的磨损量较小,几乎没有变化。氧化材料的磨损量可以分为弹性阶段和塑性阶段,随着温度的升高,当材料处于弹性变形阶段时,磨损量变化不大。继续提高温度。当材料达到塑性变形阶段时,磨损量大大降低,磨损量开始大大降低的温度点是材料开始塑性变形的温度。

耐火材料的颗粒和基质磨损程度不平衡,常温和1000℃的铝砖和焦宝石浇注料样品较高。、1200℃试验后表面磨损,常温下样品不平衡性更明显,基质部分更容易磨损,留下裸露颗粒;在高温条件下,基质磨损程度接近颗粒。

3、耐火材料的高温抗折强度与测试温度的关系可分为非氧化物和氧化物。对于非氧化物材料,在高温阶段,随着温度的升高,磨损和抗折强度几乎没有变化;对于氧化物材料,随着温度的升高,磨损和抗折强度会迅速降低,超过其塑性变形温度。在较高的温度区域,随着温度的变化,耐火材料的高温抗折强度和高温磨损量具有良好的一致性。

4、虽然氧化物材料的磨损量随着温度的升高而下降,但不同材料的耐火材料具体情况不同,影响其耐磨性的因素也不同。a)不同材料耐火材料的塑性变形温度不同,磨损开始大幅度降低的温度点也不同。粘土结合碳化硅砖、高铝砖、铬刚玉砖和刚玉砖的磨损开始明显降低。温度点分别为600℃。、800℃、800℃和1000℃。耐火性材料的磨损开始明显下降,温度与材料的杂质构成、含量有关;显然,纯度较高的材料对应较高的温度。b)对不同材料耐火材料的高温耐磨性能进行比较,有几个因素。一是耐火材料的矿物种类、构成会影响其高温耐磨性能,以耐磨材料为主晶相的耐火材料更加耐磨。第二,材料烧结状态。第三,材料在高温下的塑性相。低熔点液相产生于1200℃高温下,可缓冲磨损,提高材料的耐磨性,其作用将超过物相对耐磨性的影响。

5、热处理温度、结合剂类型、碳化硅含量和临界粒度对高铝浇注料的耐磨性有影响。经600℃、1000℃处理后的样品在每个测试温度下磨损较小,1200℃处理后的样品磨损较大,但不同的热处理温度对浇注料的耐磨性影响不大;在常温和1000℃的测试温度下,随着水泥含量的增加,高铝浇注料的磨损减少;在1200℃的测试温度下,随着水泥含量的增加,材料的磨损不再减少;分别使用ρ-Al2O3和铝酸盐水泥作为结合剂,在不同温度下耐磨性差别不大;在相同温度下,随着碳化硅含量的增加,高铝浇注料的磨损量减少,随着临界粒度的增加,这些影响因素在1200℃的高温下被削弱。

6.磨损介质的类型对耐火材料的耐磨性有影响。使用碳化硅砂作为磨损介质时,样品表面在高温下有粘砂现象,而使用白刚玉代替碳化硅砂作为磨损介质,则不易粘附在样品表面。对于高温条件下可能出现氧化还原反应的材料,如含碳化硅,其磨损会受到测试氛围的影响。
 


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