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水泥厂耐火浇注料的发展趋势

编辑:永利APP  发布日期:2022-04-24

水泥厂耐火浇注料的应用与发展应符合环保和循环经济的理念,朝产品高耐磨、使用时间长(减少用量)、低体密化(减少用量和减轻负重)、节能等方向发展。合理的选用,可以延长耐火浇注料的使用年限,有效保护设备,降低系统的散热损失,减少系统结皮堵塞,减少停窑检修次数和维修时间,提高系统的运转率,达到窑系统稳产高产低能耗的目的。 耐火浇注料的发展趋势改善材料的耐磨与热震稳定性,延长使用寿命提高耐磨浇注料耐磨性的措施。一是降低材料的临界粒度。从原有的8mm降到3mm。二是提高材料基质结合能力。使多级微粉和超微粉配制形成紧密的堆积,有利于中温下烧结趋势的产生。三是提高材料的中温热态抗折强度。高强耐磨浇注料900℃,热态抗折≥20MPa。四是选用高硬度耐火原料做骨料,延长使用寿命。 提高耐磨浇注料热震稳定性的措施。一是采用复合骨料和复合粉料(即复相技术)。利用骨料与基质热膨胀系数的差异,有意在材料中引入微裂纹,可以吸取部分断裂能,阻止裂纹的扩展,对抵抗灾难性热震破坏有显著作用。二是降低材料的热膨胀率。低温烧成(1200℃以下)时,在材料中同时改善抗热震性和机械冲击性是可能的。总之,对具有较多表面孔隙的耐火材料而言,主要还是避免既有裂纹的长程扩展所引起的深度损伤。 降低杂质含量,降低Fe2O3含量窑温的升高,热负荷的加剧,对材料的高温性能提出更高要求,耐火材料需要选择高纯原料。氧化还原(RE鄄DOX)的存在,容易发生Fe3+向Fe2+可逆反应,反应过程伴有体积变化,造成耐火材料体积频繁地膨胀和收缩,终导致剥落损坏,好Fe2O3控制在1.8%以下。 降低材料的体密,减轻设备负重,减少散热损失在保证耐磨与热震稳定性的情况下,降低材料的体积密度。体密自2800~3000kg/m3降到2100~2400kg/m3时,耐磨耐火材料用量减少15%~40%,设备负荷也相应减轻。体密下降,导热系数也随之降低20%~40%,减少散热损失8%~50%,从而降低能耗。


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